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铸铁平台使用技术要求和预防变形措施

发布时间:2016-12-13  发布者:金民机械

铸铁平台按其用途分为检验平台、划线平台、装配平台、铆焊平台、焊接平台、压砂平台等。按其准确度级别分为、1、2、3级平台,岩石平台高可达到000级,其中2级以上为检验平台,3级为划线平台。

铸铁平台的技术要求:

1、平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

2、平台的铸造表面应清楚型砂且平整,涂漆牢固。

3、精度等级为0级~3级的平台工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的距离应不小于80mm。

4、平台应采用细密的灰口铸铁等材料制造,其工作面硬度应为170~220HB。

5、平台工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平台工作面,其表面粗糙度Ra大允许值为5μm。

6、平台应去磁和稳定性处理。

7、平台相对两个侧面上,应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔),且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。

8、若平台工作面上设置螺纹孔(或沟槽),其部位应不高于工作面。

预防铸铁平台变形措施的全过程:

1、正确选材。铸铁平台一般采用ht200-300的材料,企业有经济有   了,人们   加注意铸铁平台的质量。所以在选用铸铁平台的材质时我们还是建议大家选用HT200-250就足够了,毕竟以前的经验和企业标准(原来一直采用的是HT150材质)是可以借鉴的,铸铁平台的材质选用也随着经济的发展不断的发生变化,从六七十年代的HT150到现在的HT200,甚至HT250,有的用户还采用了HT300。

2、合理选择结构尺寸。铸铁平台通常做成箱体式,正方形,圆形,长方形等形状。

3、采用工艺措施防止和减少变形,在铸铁平台生产中,为了消除铸铁平台在长期使用中尺寸、形状发生变化,常在低温回火后精加工前,把铸铁平台重新加热到700-650摄氏度,保持   时间,通过这种时效处理来稳定平台的质量。

4、加强管理,严格执行操作规程,使用铸铁平台的过程中要注意不要在潮湿,有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放。铸铁平台在潮湿的环境下很容易生锈,因此在使用完铸铁平台后需要将铸铁平台的工作表面擦拭干净,用防锈油涂抹表面。如果长时间不使用,可以用黄油涂抹然后用油纸覆盖。铸铁平台,铸铁平台要实行周期检定,检定周期要根据使用的具体情况确定,一般情况为1年。

使用铸铁平台应注意的事项:

铸铁平台在使用时要先进行安装调试。然后,把平台的工作面擦拭干净,在确认没有问题的情况下使用,使用过程中,要注意避免工件和平台的工作面有过激的碰撞,防止损坏平台的工作面;工件的重量   不可以超过平台的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏平台的结构,甚至会造成平台变形,使之损坏,无法使用。

铸铁平台在检定中如何评定刮研接触斑点

铸铁平台是广泛用于机械行业精密测试、检验、划线的重要工具。为延长铸铁平台的使用寿命,保证使用精度。刮研接触斑点质量是铸铁平台的一项重要技术指标。

 

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