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铸铁平台安装用途及刮研技术

发布时间:2016-12-18  发布者:金民机械

安装铸铁平台从锻造毛坯到成品使用要经由多次的吊装和运输,安装平台的周围都设计了吊装口,吊装安装平台时要按工序要求操纵,才可以调运。这样才可以保证安装平台不变形,确保使用时安装平台不会泛起题目。安装平台在吊装过程中要考虑有可能泛起的一些意想不到的情况会发生,提前作好预备,安装平台的成品重量有的可以达到50吨,所以吊装是安装铸铁平台可以放心使用的一个不可忽视的环节。

铸铁平台工作面上不应有砂孔气孔裂纹夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应      型砂,且表面平整涂漆牢固,各税边应修钝。在铸铁平台的相对两侧面上,应有安装手柄或吊装位置的设置螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。铸铁平台工作面上不应有锈迹划痕碰伤及其他影响使用的外观缺陷。铸铁平台主要适用于跟中检验的任务,是在机械的制造中,   的一种基本的工具。铸铁平台是一种量具,主要原理是应用的是游标读数。多用来对一些零件的内外径,还有长度宽度等进行测量,同时也能测量两件的高度与深度等,可以说,铸铁平台的应用时非常广泛的。铸铁平台需要进行热处理,因为它是一种大型铸件   要经过热处理才能提高本身的使用价值。

铸铁平台的用途:

铸铁平台适用于各种检验工作,精密测量用的基准平面,不但可用于机床机械检验测量基准,而且也是检查零件的尺寸精度或形位偏差中不可或缺的基本量具。

铸铁平台的表面质量检验可用涂色发来检验,0级1级平台在每边为25毫米平方的范围内不少於25点,2级不少於20点,3级不少於12点。

铸铁平台的精度:按   标准计量检定规程执行,分别为0,1,2,3级四个级别。

铸铁平台的材料选用高强度铸铁HT200-HT300制造,工作面硬度:HB170-240。

铸铁平台的刮研技术分析

1、粗刮:若平台表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严重生锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时,应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀,行程教长(10mm~15mm之间),刀痕较宽(10mm),刮刀痕迹顺向,成片不重复。铸铁平台机械加工的刀痕挂除后,即可研点,并按显出的高点刮削。

2、细刮:细刮就是将粗刮后的高点刮去,其特点是采用短刮法(刀痕宽约6mm,长5mm~10mm),研点分散快。细刮时要朝着   方向刮,刮完一遍,刮遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25㎡×25㎡上为10~14点时,即可结束细刮。

3、精刮:在细刮的基础上进行精刮,采用小刮刀或带圆弧的精刮刀,刀痕宽约4mm,平均研点每25㎡×25㎡上应为20~25点

4、刮花:刮花的作用一是美观,二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有:斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。

铸铁平台不易变形的前提下就是   选合格的铸铁平台,要经过自然时效处理或者人工热处理减少内应力等符合   标准工艺的。

1、明确采购的铸铁平台用途以及使用范围和相关人员的操作情况如何,做一了解。

2、具体了解铸铁平台的使用环境。比如,强烈高温以及零下地温都是不易使用的。

3、铸铁平台的平面上不易长久放置沉重工件,以及影响对角出现变形。

4、在铸铁平台使用中,务必轻拿轻放任何工具减少磕碰,和必免过大的冲压力

5、铸铁平台   坚持做好日常点点滴滴的维护工作,细节很重要,可以延长使用寿命!

 

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